Производственный процесс
На первом этапе глину завозят
в глинозапасник на территории завода и укладывают в конусы, где она хранится 5–7 месяцев
в естесственных условиях.
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает её природную структуру.
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства.
С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание, доувлажнение.
При необходимости в состав шихты вводятся добавки: красящие и препятствующие образованию высолов.
Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая продукция.
На линии формовки глина окончательно перерабатывается и подаётся в пресс.
Из смесителя пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.
Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.
Для сушки сырца используется туннельная сушилка непрерывного действия.
Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному туннелю печи навстречу теплоносителю.
Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления.
После обжига печные вагонетки разгружает автомат съёмщик-укладчик.
Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка готовой продукции. Кирпич укладывается на деревянный поддон.
Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч-плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами.
Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-2012 “Кирпич и камень керамический”.
Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса.
Фото производства
Будущее компании
В дополнение к действующему предприятию Клим Клинкер возводит новый завод. В следующем году он будет введён в эксплуатацию.
Сейчас строительство высокотехнологичного производства находится на заключительной стадии.
Новый завод - новые возможности.Это производство оснощено самым современным оборудованием. Например, цифровой системой управления Novatronic, тунельной печью Vorwarmer.
Расширится линейка керамической продукции: от рядового кирпича и плитки до клинкера. Всего планируется наладить выпуск 117 видов продукции.
Максимально автоматизированный, оснащенный немецким оборудованием Keller, завод покажет высокую производительность в условных единицах кипича - это 40 миллионов штук в год.
Заказы мы принимаем уже сегодня!
Строительный кирпич
Лицевой кирпич
Керамический камень
Сняты с производства
