Производство кирпича
01. Заготовка сырья
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
02. Массопереработка
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
03. Формовка
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
04. Сушка и обжиг
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
05. Разгрузка и упаковка
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях.
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает её природную структуру.
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства.
С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание,
доувлажнение.
При необходимости в состав шихты вводятся добавки:
красящие и препятствующие образованию высолов.
Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая
продукция.
На линии формовки глина окончательно
перерабатывается и подаётся в пресс.
Из смесителя пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.
Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.
Для сушки сырца используется камерная сушилка
непрерывного действия.
Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному
туннелю печи навстречу теплоносителю.
Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными
приборами и аппаратурой автоматического управления.
После обжига печные вагонетки разгружает автомат съёмщик-укладчик.
Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка
готовой продукции. Кирпич укладывается на деревянный
поддон.
Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч- плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами.
Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-
2012 “Кирпич и камень керамический”.
Контроль качества осуществляется на всех этапах
производственного процесса.
06. Контроль качества
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства
01. Заготовка сырья
На первом этапе глину завозят в глинозапасник
на территории завода и укладывают в конусы, где
она хранится 5–7 месяцев в естественных условиях.
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает
её природную структуру.
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные
и сушильные свойства.
02. Массопереработка
С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание,
доувлажнение.
При необходимости в состав шихты вводятся добавки:
красящие и препятствующие образованию высолов.
Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая
продукция.
03. Формовка
На линии формовки глина окончательно
перерабатывается и подаётся в пресс.
Из смесителя пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.
Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.
04. Сушка и обжиг
Для сушки сырца используется камерная сушилка
непрерывного действия.
Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному
туннелю печи навстречу теплоносителю.
Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными
приборами и аппаратурой автоматического управления.
05. Разгрузка и упаковка
После обжига печные вагонетки разгружает автомат съёмщик-укладчик.
Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка
готовой продукции. Кирпич укладывается на деревянный
поддон.
Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч- плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами.
06. Контроль качества
Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-
2012 “Кирпич и камень керамический”.
Контроль качества осуществляется на всех этапах
производственного процесса.
Передовое оборудование
Удобные варианты отгрузки
Квалифицированный персонал
Широкая линейка продукции
Ассортимент включает стройматериалы ручной формовки для любых объектов. Вы можете купить кирпич с нестандартными характеристиками
Новые технологии
Качественное сырье
