Наше производство

Заготовка сырья

На первом этапе глину завозят в глинозапасник на территории завода и укладывают в конусы, где она хранится 5–7 месяцев в естесственных условиях.

Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает её природную структуру.

Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные и сушильные свойства.

Массопереработка

С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание, доувлажнение.

При необходимости в состав шихты вводятся добавки: красящие и препятствующие образованию высолов.

Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая продукция.

Формовка

На линии формовки глина окончательно перерабатывается и подаётся в пресс.

Из смеситтеля пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.

Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.

Сушка и обжиг

Для сушки сырца используется туннельная сушилка непрерывного действия.

Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному туннелю печи навстречу теплоносителю.

Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления.

Разгрузка и упаковка

После обжига печные вагонетки разгружают съёмщики-укладчики.

Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка готовой продукции. Кирпич укладывается на деревянный поддон.

Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч-плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами.

Контроль качества

Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-2012 “Кирпич и камень керамический”.

Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса.