Наше производство

Клим Клинкер® – кирпичный завод, оснащённый современным немецким оборудованием, который расположен в центре европейской части России – в городе Нерехта Костромской области. Наш завод производит самый востребованный в строительстве лицевой и рядовой пустотелый керамический кирпич марок М150. Наши приемущества |
Вся продукция Клим Клинкер® соответствует ГОСТ и регулярно проходит сертификацию. Мы осуществляем контроль качества сырья и готовых изделий. Презентация Клима Клинкера |

Заготовка сырья
На первом этапе глину завозят в глинозапасник на территории завода и укладывают в конусы, где она хранится 5–7 месяцев в естесственных условиях.
Вода, содержащаяся в глине, при замерзании увеличивается в объёме и разрушает её природную структуру.
Благодаря этому процессу глина становится более пластичной, улучшаются её формовочные и сушильные свойства.

Массопереработка
С помощью глинорыхлителей, вальцов, бегунов, сушильных барабанов происходит углублённая переработка глины: измельчение, перемешивание, доувлажнение.
При необходимости в состав шихты вводятся добавки: красящие и препятствующие образованию высолов.
Чем однороднее шихта – тем качественнее будет готовая продукция.

Формовка
На линии формовки глина окончательно перерабатывается и подаётся в пресс.
Из смеситтеля пресса выходит непрерывный глиняный брус, который с помощью многострунного автомата-резчика разрезается на заданное количество изделий.
Автомат-укладчик группирует и устанавливает кирпич-сырец на сушильные вагонетки.

Сушка и обжиг
Для сушки сырца используется туннельная сушилка непрерывного действия.
Автомат-садчик укладывает высушенный кирпич на печные вагонетки, которые перемещаются по сквозному туннелю печи навстречу теплоносителю.
Туннельная печь оснащена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления.

Разгрузка и упаковка
После обжига печные вагонетки разгружают съёмщики-укладчики.
Одновременно с разгрузкой осуществляется сортировка готовой продукции. Кирпич укладывается на деревянный поддон.
Для сохранения продукции в пути поддон упаковывается в стрейч-плёнку и обвязывается полипропиленовыми лентами.

Контроль качества
Качество изделий подтверждается приёмочным контролем готовых изделий согласно требованиям ГОСТ 530-2012 “Кирпич и камень керамический”.
Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса.